挤压方法生产的管材的形状可以很复杂,而复杂断面的管材是用轧制方法根本无法生产的。(1)挤压方法生产的管材的形状可以很复杂,而复杂断面的管材是用轧制方法根本无法生产的。
(2)在挤压过程中,金属处于三向受压的应力状态,金属可以发挥大的塑性,还可以消除管坯内部的微小缺陷,甚至可使用离心浇注钢坏和连铸坯料。
(3)挤压方法有很大的灵活性,只要更换工具便可生产不同形状和尺寸的管材,尤其适合于小批量的特殊材料的加工。
(4)与轧管方法相比,挤压不能实现连续生产,生产率很低,戒材率低,工具消耗很大,生产成本很高,加之挤压温度很高,管子表面质量和尺寸精度难于控制。
(5)鉴于上述情况,挤压法生产管材的数量很小,主要用于生,各种高合金、低塑性、难变形的钢种,如不锈钢和特殊合金钢,甚至金属陶瓷、硬质合金、粉末以及双金属复合管等。
内外涂塑钢管，内外涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、聚丙烯（ PP ）或聚PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。
1、螺旋管特点：
直缝焊管生产工艺简单，生产成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100％，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度 比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢者生产的规格为10—60号，即相应的高度为10 csh;60 cm。
在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重 量轻。宽翼缘工字钢又称H型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。
它属于经济断面型钢，是在四辊轧机上轧制的，所以又称&ldquo工字钢”。普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准。
二、孔型设计
工字钢的规格是用腰宽的厘米值来表示的，如10号工字钢，其腰宽为10cm。工字钢的种类有热轧普通工字钢、轻型工字钢和宽平行腿工字钢（H型钢）。
我国热轧普通工字钢的腰宽为100～630mm，腿内侧壁斜度为1：6。轧制工字钢的孔型系统有直轧孔型系统、斜轧孔型系统和混合孔型系统。此外，工字钢还可以采用特殊轧法。
（1）直轧孔型系统。
直轧孔型系统是指工字钢孔型的两个开口腿同时处于轧辊轴线的同一侧，腰与轧辊轴线平行的孔型系统。
其优点是轧辊轴向力小，轴向窜动小，不需工作斜面，孔型占用辊身长度小，在辊身长度一定的条件下可多配孔型。
（2）斜轧孔型系统。
这种孔型系统是指工字钢孔型的两个开口腿不同时处于腰部的同一侧，腰与水平轴线有一夹角。
（3）混合孔型系统。
根据轧机和产品的特点，为充分发挥各自系统的优点，克服缺点，往往采用混合孔型系统，即两种以上系统的组合。
如成品孔和成品前孔采用直腿斜轧孔型系统，其他孔型采用弯腿斜轧系统；或者粗轧孔采用直轧系统后3～4个精轧孔采用直腿斜扎孔等。
（4）特殊轧法。
由于某种原因采用通常的轧制方法难以轧出要求的工字钢时，可采用特殊轧法，充分利用不均匀变形和孔型设计的技巧。
例如，当钢坯断面较窄而要求轧制较宽的工字钢时，可采用波浪式轧法；又如当坯料较宽而要求轧制较小号工字钢时，可采用负宽展轧制等。