机械设备的选用对于加工质量和效率也起着至关重要的作用。随着科技的进步，现代机械加工设备不断更新换代，从传统的手工操作，逐渐发展到了数控加工。数控加工设备可以实现自动化操作，具有高精度、率和稳定性强的特点，极大地提高了加工效率和产品质量。在机械零件加工中，常见的数控设备有数控车床、数控铣床、数控磨床等，它们可以实现复杂零件的加工和高精度要求的满足。
随着科学技术的进步和社会的发展，人们对精密加工产品的性能和质量提出了越来越高的要求。产品的性能和质量由产品设计决定，并且由精密五金加工制造和装配质量来保证，其质量包括加工精度和表面质量两个方面。精密机械零件的表面质量是重要的指标之一，尤其是对零件在高速，高温和高压条件下的可靠性具有很大的影响。
加工表面是通过精密机械加工或其它方法改变毛坯表面的尺寸、形状和性能，使其达到设计图样的要求。但是精密机械零件加工经过车削后所形成的外圆表面，并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面层，其特性与内部基体的特性有很大的区别。
精密五金加工时，表面在整个切削过程中处在楔入、挤压、断裂和摩擦的复杂受力状态下，进行弹性和塑性变形，在切削力、切削热和周围介质的共同作用下，改变了工件表面原有的几何特征和物理力学性能。因此，采用“表面质量”来评价加工后零件表面层几何的、物理的、化学的或其它工程性能状况与零件技术要求的符合程度，所表达的主要内容分为以下几个方面。
